陕西质量冲头凹模套价格表

镀钛冲头的优点

特别在下列情况下，不仅可以提高凸模的寿命，并可获得出乎意料的效果。

当一般凸模磨损较大、再研磨费用较高的情况下

因为再研磨费用较少，所以再研磨所需要的时间较短。废弃之前的可再研磨的次数增加，寿命终止之前的全加工数也将增加。

通过毛刺高度管理质量的情况下，毛刺高度增加速度不快，所以毛刺管理工作将减少。

重视产品表面的情况下，由于不易发生咬合，所以产品表面一般都较好。

使用作业性较差的润滑剂或高价润滑剂的情况下，由于不易发生咬合，磨损较小，所以对润滑剂也不挑剔。另外还可以减少使用量。

HW涂覆处理冲头凹模套在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离，使用寿命长。陕西质量冲头凹模套价格表

2.凹模套

(1)凹模套的结构形式与固定方法常见的凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。

整体式凹模套结构，其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模套的特点是制造简单,但工作部分与非工作部分做为一体,全由质量钢制造,使用时,若局部损坏就得整体更换。因此，整体式凹模套只适用于冲制中、小型工件。

组合式凹模套结构。凹模套的工作部分与非工作部分是分开制成的,非工作部分可以用普通钢材制造。凹模2以过渡配合压装在凹模套1(或固定板)内,然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在模板.上。组合式凹模套的可以节约贵重的模具材料,且当凹模损坏后易于维修更换。这种凹模套适用于冲制大、中型工件上的小孔。 贵州品质冲头凹模套报价TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点具有硬度较高、摩擦系数较小等优点。

HW涂覆冲头优点2：提高疲劳强度

 针对冲头刀尖折损和崩裂的主要原因之一，冲头母材的疲劳强度获得提升。对于HW涂层，经WPC®处理后，就变得可在母材表层上赋予较高的残余压缩应力）。该残余压缩应力的赋予，是采用其他表面改质技术难以获得的特性。例如，对于多用于母材强度UP的氮化处理，残余压缩应力处于200～300N/mm2程度。在HW涂层上，可获得约1000N/mm2这一高度残余压缩应力。因此，疲劳强度获得大幅度提高。可发挥出冲头刀尖折损和崩裂的效果。

凹模套废料堆积的原因

凹模刃口直线部过长

内表面让位形状不适合(呈反锥形状)

凹模内部的表面较粗糙

凹模、模具垫板、模座的孔中心偏离造成台阶

冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔

废料带有磁性

特别是对薄板和小孔等进行冲裁时，因冲裁废料重量较轻，即使是一些小障碍也会导致废料堆积。

凹模套废料吸出装置的原理和特点

废料吸出装置是通过压缩空气使凹模内部形成负压，将冲裁废料压向下方以防止废料堆积和废料回跳。

如使用带有进气孔的防废料堆积型凹模将更有效。

空气的供给途径能从模座的槽加工和孔加工中两者选一。

由于模座为嵌入式，不需对模具进行大范围的设计变更便能防止废 料回跳和废料堆积，并能进行后安装。

不需对模板、模座等进行倾斜孔加工。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。

采用螺钉销钉固定时应注意螺钉销钉的加工精度和布置方法。销钉应淬火磨光，销孔热处理后应研磨,有时为了避免销孔热处理变形,可以采用加软钢套的办法。此外，每个凹模套应以两个销钉定位;螺钉布置应接近刃口而销钉则远离刃口，两者参差排列。

小冲孔凹模套采用镶嵌筒状凹模,为使废料顺利落下,废料孔采用阶梯扩大。简状凹模套的安装采用螺钉或键连接,或用凸缘压接,必须注意对其定位止转。

小孔筒状凹模的结构及安装方法。

凹模套如采用螺钉、销钉固定,螺孔之间、螺孔与销孔之间及与刃口边之间的距离要有足够的强度。 冲头凹模套跳废料的原因。山西质量冲头凹模套价格

冲头凹模套的安装方法凸缘固定。利用杆部保持垂直位置，在头部固定。陕西质量冲头凹模套价格表

厚板冲裁用顶料型凸模

MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。

既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。

主要型号有标准型APJAL，APJEL；弹簧加强型A-APJAL，A-APJEL；

凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？

建议冲头刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙

冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%

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